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大型法兰的制作工艺及连接方法


大型法兰的制作方法普遍采用钢板切割(冷弯或是轧制辗扩来进行法兰坯料的制造,然后再通过大型立车进行机械加工。钢板切割法的生产设备最为简单(投资小,且材料利用率较低。冷弯法是首先将毛坯锻成方坯,然后冷弯成弧段,退火去应力热处理后,拼成整圆在立车上加工到设计的形状和尺寸。轧制辗扩法的材料利用率较高,后续机械加工余量较钢板切割法小,但受设备等条件限制。目前采用该方法制造的法兰坯料最大直径只有4m。
  大型法兰的垫片是一种能发生塑性变形、并具有必定强度的资料制成的圆环。大多数垫片是从非金属板裁下来的,或由专业工厂按规则尺度制造,其资料为石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等;也有用薄金属板将石棉等非金属资料包裹起来制成的金属包垫片;还有一种用薄钢带与石棉带一同绕制而成的环绕式垫片。 一般大型法兰承载重量都比较大,在工程时一般都不容易变形,其中的关键就是厚度问题。大型法兰在制作的一边在内外径都不是问题,最不好加工的就是它们的厚度。大型法兰一点太薄就会容易变形,当然在制作过程中一般不会出现变形问题,在经过机床处理的时候也不会发生,但在使用过程中就危险了。因为大型法兰在使用过程中都要承载比较大的重量,加上管道和本身的重量后变形在所难免,随意在订做大型法兰的时候务必要将大型法兰的厚度问题考虑进去,如果在特定要求下无法避免要把产品做薄,那么只能增加材料硬度来免除变形问题。